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简体中文 设备应用：
该设备适用于物料的喷雾干燥，例如鲜牛奶，豆制品，蛋液，琼脂，果汁，药品和酶制剂。
设备特点：
设备上与物料接触的所有表面均由优质不锈钢板制成，该钢板光滑，无尘并符合食品卫生条件。所有外墙均包裹有带花纹的不锈钢板，外观优雅。微粉捕集系统设置在干燥机壁的外围，被捕集的微粉可以自动落入塔锥内并与塔内的颗粒状粉末混合，然后排放到干燥机外部。由于干燥机中成品的加热时间短，降低了干燥物料的原始成分的破坏程度，从而确保了物料的原始风味和营养价值，并大大提高了粉末的质量。该设备还配备了各种检测仪器，因此操作员可以随时掌握并观察干燥过程中的工作条件。
该设备的结构是一种新型的先进喷雾干燥设备。
工作原理：
喷雾干燥的原理是：将高温（130-160°C）的干燥空气引入干燥机中，并在高压泵的作用下，物料在塔中被雾化并与热源接触。空气产生热交换，因此物料中的水在几秒钟内迅速蒸发，并由排风扇排出。废气中携带的微粉被捕集并回收到布袋中，落入塔的锥形部分，并与塔中的颗粒状粉末混合，从锥形下部的出口排放到塔的外部。塔，然后送至振动电动筛网进行筛分。
主要结构：
该设备是根据并流高压喷雾而设计的，主要由干燥机主体，布袋除尘室，热空气分配箱，散热器，高压管道，进排气系统和检测仪器组成。该设备紧凑且易于操作。
控制要求：
控制粉末粒度
喷雾干燥的材料具有大颗粒，大部分为球形，直径约为40-150μm。产品的颗粒大小取决于材料的干物质含量和喷雾液滴的大小。当然，在高压喷涂过程中，液滴的大小取决于喷嘴的结构和喷嘴直径的大小。如果喷嘴直径小且喷射压力高，则喷射的颗粒会很好，反之亦然。
控制干燥机中的温度和负压
干燥机中的温度不应过高，通常控制在约85°C。为了在干燥过程中促进水分蒸发并防止微粉在干燥过程中随废气逸出，干燥机中应保持负压（约20-30mmAq），因此排出的空气量必须比进气量大30-40％。
喷雾干燥的操作程序：
1.手术前准备：为了防止事故和确保质量，必须在喷雾干燥之前进行准备。
（1）仔细，彻底地检查干燥设备及其配件，并检查操作部件是否缺少油脂，干燥室是否清洁和密封以及袋子是否完好。
（2）检查高压泵是否完好无损，以及冷却水是否在循环中。
（3）安装合适的喷嘴，并检查喷嘴直径是否磨损。
（4）检查所有部件是否清洁卫生，以及高压管道是否已消毒。在启动之前，应将储存在约90°C的保温箱中的热水吸入高压泵5-10分钟，并在与物料接触的部分的管道中循环。
2.工作点
（1）喷雾干燥操作的质量对产品质量有很大的影响，因此，有必要严格执行工艺操作程序并遵循操作顺序。首先，打开加热器的蒸汽总阀，让空气缓慢进入（进气口不要太急，特别是在冬天，以避免突然的热膨胀和损坏加热器或其组件），并且一定压力保持。启动进气风扇，让空气进入加热器进入干燥器，然后在干燥器内部温度升至80-85°C之后，启动排气风扇以保持温度升至110-115°C。启动高压泵喷射并控制高压泵的压力，使其在120-150Kg / cm2之间稳定。只有在塔内温度，排气温度和入口温度稳定在所需温度范围内后，才能执行正常操作。
（2）为了确保喷涂前后产品质量的一致性，必须在隔热箱中对物料进行隔热和连续搅拌，因为较低的物料温度会增加粘度，导致喷涂困难和设备运行不稳定，并影响喷涂过程。成品粉末的溶解度。但是，温度不应过高，否则材料会在保温箱中结块，特别是酸度过高的材料更容易结块。
（3）经常振动布袋以利抽干，并检查是否有粉末泄漏。
（4）当干衣机温度稳定时，请特别注意不要使温度过高或过低。如果有，请调节入口温度，压力和喷嘴流量。
（5）在操作过程中要经常注意雾化是否处于良好状态以及节流孔是否处于正常状态。
（6）定期打开检修门，以清除粘在布袋和纸锥上的残留粉末。
（7）在干燥过程中，请定期打开排出口，以连续排放干粉。如果发现干粉积聚并在锥体的下部出口处桥接，应立即打开清洁端口进行清洁。
喷雾干燥的常见故障及其原因
1.压力表指针跳动或压力低
（1）原因：1）如果物料温度过高，指针将不稳定。
2）高压泵的阀芯和阀座接触不良或毛刺，因此无法达到预定压力，压力表的指针剧烈跳动。
（2）消除方法：1）稳定物料温度。
2）检查高压泵的阀元件和阀座的接触点是否处于良好状态，如果有毛刺，可使用细粒刚玉进行研磨。
2.雾化状态不佳。
（1）原因：喷嘴孔或孔板凹槽在喷涂过程中磨损，或被其他异物或杂质阻塞。
（2）排除方法：更换喷嘴或孔板，并清除异物或杂质。
3.高压泵的材料泄漏
（1）原因：高压泵的紧固部件未固定或活塞密封垫损坏。
（2）排除方法：检查高压泵的紧固部件，并更换填料。
4.干燥机顶部或上部周围的墙壁上粘有干粉或湿粉。
（1）原因：1）热风分布不均匀，塔顶有风涡。
2）材料粘度过高而无法分散。
（2）消除方法：1）调节热空气缸和热空气分配板，使热空气垂直进入塔内，以减少涡流。
2）加热或均质材料，以使粘度均匀降低。
5.干燥机周围出现湿粉
（1）原因：1）进料量过多
2）塔内温度和排气温度过低
3）启动前未能充分加热干燥机。
（2）排除方法：上述原因主要是由于操作人员的疏忽，特别是在启动之前，应缓慢加热高压阀进料，对塔进行充分加热，以使塔温度升至110℃左右。进料速度不能太快，以免塔温度突然下降而产生湿粉。因此，开始时应缓慢进料，然后在塔温度和排气温度恒定时使其正常。
6.干燥机的蒸发量太低
（1）原因：主要是由于风速或进气温度过低引起的。
（2）排除方法：检查空气过滤器的电阻是否过大或是否被杂质堵塞，以及空气加热器的管道是否畅通。
7.产品中的高度杂质：造成高度杂质的因素很多，但是应该从以下几个方面进行工艺检查。
（1）原料中的杂质程度。
（2）水中的杂质。
（3）完成之前的工作后，烘干机未彻底清洁，这会导致烘干过程中的焦焦颗粒增加产品杂质。
（4）空气过滤器中的填料不均匀，间隙中有被吸入干燥机的杂质。
喷雾干燥的卫生要求：
1.绝缘罐，高压泵，输送管和其他设备组件必须在工作后清洗并在工作前进行消毒。通常，消毒方法是使用沸水或蒸汽。
2.排出粉末时，必须严格消毒进入干燥机的所有工具。
3.进入干衣机时，操作员的衣服，袜子，帽子和其他物品必须用紫外线消毒。
4.进入干衣机时，操作员应洗个澡，用漂白粉消毒双手，并另外穿上用高压蒸汽消毒的衣服。
5.清洁滤粉袋后，将其用水沸腾消毒。
设备安装
由于设备的大容量和多种组合，它在工厂中分批生产，然后运到现场进行组装。我厂负责以下工作：
1.根据现场情况合理设计设备布局和工艺。
2.根据用户需要提供相关的技术信息或数据。
3.用于现场组装和调试以及技术人员的培训。
设备应用：
该设备适用于物料的喷雾干燥，例如鲜牛奶，豆制品，蛋液，琼脂，果汁，药品和酶制剂。
设备特点：
设备上与物料接触的所有表面均由优质不锈钢板制成，该钢板光滑，无尘并符合食品卫生条件。所有外墙均包裹有带花纹的不锈钢板，外观优雅。微粉捕集系统设置在干燥机壁的外围，被捕集的微粉可以自动落入塔锥内并与塔内的颗粒状粉末混合，然后排放到干燥机外部。由于干燥机中成品的加热时间短，降低了干燥物料的原始成分的破坏程度，从而确保了物料的原始风味和营养价值，并大大提高了粉末的质量。该设备还配备了各种检测仪器，因此操作员可以随时掌握并观察干燥过程中的工作条件。
该设备的结构是一种新型的先进喷雾干燥设备。
工作原理：
喷雾干燥的原理是：将高温（130-160°C）的干燥空气引入干燥机中，并在高压泵的作用下，物料在塔中被雾化并与热源接触。空气产生热交换，因此物料中的水在几秒钟内迅速蒸发，并由排风扇排出。废气中携带的微粉被捕集并回收到布袋中，落入塔的锥形部分，并与塔中的颗粒状粉末混合，从锥形下部的出口排放到塔的外部。塔，然后送至振动电动筛网进行筛分。
主要结构：
该设备是根据并流高压喷雾而设计的，主要由干燥机主体，布袋除尘室，热空气分配箱，散热器，高压管道，进排气系统和检测仪器组成。该设备紧凑且易于操作。
控制要求：
控制粉末粒度
喷雾干燥的材料具有大颗粒，大部分为球形，直径约为40-150μm。产品的颗粒大小取决于材料的干物质含量和喷雾液滴的大小。当然，在高压喷涂过程中，液滴的大小取决于喷嘴的结构和喷嘴直径的大小。如果喷嘴直径小且喷射压力高，则喷射的颗粒会很好，反之亦然。
控制干燥机中的温度和负压
干燥机中的温度不应过高，通常控制在约85°C。为了在干燥过程中促进水分蒸发并防止微粉在干燥过程中随废气逸出，干燥机中应保持负压（约20-30mmAq），因此排出的空气量必须比进气量大30-40％。
喷雾干燥的操作程序：
1.手术前准备：为了防止事故和确保质量，必须在喷雾干燥之前进行准备。
（1）仔细，彻底地检查干燥设备及其配件，并检查操作部件是否缺少油脂，干燥室是否清洁和密封以及袋子是否完好。
（2）检查高压泵是否完好无损，以及冷却水是否在循环中。
（3）安装合适的喷嘴，并检查喷嘴直径是否磨损。
（4）检查所有部件是否清洁卫生，以及高压管道是否已消毒。在启动之前，应将储存在约90°C的保温箱中的热水吸入高压泵5-10分钟，并在与物料接触的部分的管道中循环。
2.工作点
（1）喷雾干燥操作的质量对产品质量有很大的影响，因此，有必要严格执行工艺操作程序并遵循操作顺序。首先，打开加热器的蒸汽总阀，让空气缓慢进入（进气口不要太急，特别是在冬天，以避免突然的热膨胀和损坏加热器或其组件），并且一定压力保持。启动进气风扇，让空气进入加热器进入干燥器，然后在干燥器内部温度升至80-85°C之后，启动排气风扇以保持温度升至110-115°C。启动高压泵喷射并控制高压泵的压力，使其在120-150Kg / cm2之间稳定。只有在塔内温度，排气温度和入口温度稳定在所需温度范围内后，才能执行正常操作。
（2）为了确保喷涂前后产品质量的一致性，必须在隔热箱中对物料进行隔热和连续搅拌，因为较低的物料温度会增加粘度，导致喷涂困难和设备运行不稳定，并影响喷涂过程。成品粉末的溶解度。但是，温度不应过高，否则材料会在保温箱中结块，特别是酸度过高的材料更容易结块。
（3）经常振动布袋以利抽干，并检查是否有粉末泄漏。
（4）当干衣机温度稳定时，请特别注意不要使温度过高或过低。如果有，请调节入口温度，压力和喷嘴流量。
（5）在操作过程中要经常注意雾化是否处于良好状态以及节流孔是否处于正常状态。
（6）定期打开检修门，以清除粘在布袋和纸锥上的残留粉末。
（7）在干燥过程中，请定期打开排出口，以连续排放干粉。如果发现干粉积聚并在锥体的下部出口处桥接，应立即打开清洁端口进行清洁。
喷雾干燥的常见故障及其原因
1.压力表指针跳动或压力低
（1）原因：1）如果物料温度过高，指针将不稳定。
2）高压泵的阀芯和阀座接触不良或毛刺，因此无法达到预定压力，压力表的指针剧烈跳动。
（2）消除方法：1）稳定物料温度。
2）检查高压泵的阀元件和阀座的接触点是否处于良好状态，如果有毛刺，可使用细粒刚玉进行研磨。
2.雾化状态不佳。
（1）原因：喷嘴孔或孔板凹槽在喷涂过程中磨损，或被其他异物或杂质阻塞。
（2）排除方法：更换喷嘴或孔板，并清除异物或杂质。
3.高压泵的材料泄漏
（1）原因：高压泵的紧固部件未固定或活塞密封垫损坏。
（2）排除方法：检查高压泵的紧固部件，并更换填料。
4.干燥机顶部或上部周围的墙壁上粘有干粉或湿粉。
（1）原因：1）热风分布不均匀，塔顶有风涡。
2）材料粘度过高而无法分散。
（2）消除方法：1）调节热空气缸和热空气分配板，使热空气垂直进入塔内，以减少涡流。
2）加热或均质材料，以使粘度均匀降低。
5.干燥机周围出现湿粉
（1）原因：1）进料量过多
2）塔内温度和排气温度过低
3）启动前未能充分加热干燥机。
（2）排除方法：上述原因主要是由于操作人员的疏忽，特别是在启动之前，应缓慢加热高压阀进料，对塔进行充分加热，以使塔温度升至110℃左右。进料速度不能太快，以免塔温度突然下降而产生湿粉。因此，开始时应缓慢进料，然后在塔温度和排气温度恒定时使其正常。
6.干燥机的蒸发量太低
（1）原因：主要是由于风速或进气温度过低引起的。
（2）排除方法：检查空气过滤器的电阻是否过大或是否被杂质堵塞，以及空气加热器的管道是否畅通。
7.产品中的高度杂质：造成高度杂质的因素很多，但是应该从以下几个方面进行工艺检查。
（1）原料中的杂质程度。
（2）水中的杂质。
（3）完成之前的工作后，烘干机未彻底清洁，这会导致烘干过程中的焦焦颗粒增加产品杂质。
（4）空气过滤器中的填料不均匀，间隙中有被吸入干燥机的杂质。
喷雾干燥的卫生要求：
1.绝缘罐，高压泵，输送管和其他设备组件必须在工作后清洗并在工作前进行消毒。通常，消毒方法是使用沸水或蒸汽。
2.排出粉末时，必须严格消毒进入干燥机的所有工具。
3.进入干衣机时，操作员的衣服，袜子，帽子和其他物品必须用紫外线消毒。
4.进入干衣机时，操作员应洗个澡，用漂白粉消毒双手，并另外穿上用高压蒸汽消毒的衣服。
5.清洁滤粉袋后，将其用水沸腾消毒。
设备安装
由于设备的大容量和多种组合，它在工厂中分批生产，然后运到现场进行组装。我厂负责以下工作：
1.根据现场情况合理设计设备布局和工艺。
2.根据用户需要提供相关的技术信息或数据。
3.用于现场组装和调试以及技术人员的培训。
